• 公司动态NEWS

    您当前的位置:首页 > 公司动态 > 无轴螺旋输送机行业的发展

    无轴螺旋输送机行业的发展

    发布时间: 2016-02-24  点击次数: 953次
        无轴螺旋输送机主要由驱动装置、机壳、头部装配、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖、底座等组成。 该设备采用连续式槽形带式,物料由格栅或脱水机卸料口落入到输送带上,在电动滚筒的驱动下,物料从一端移动到另一端,末端与垃圾箱桶想衔接,在另行处理。是一种无中心轴靠螺体旋转运输物料的设备,可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料,湿的和糊状物料,半流体和粘性物料,易缠绕和易堵塞物料。
        该机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料.如颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料.
        无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料.性能特点是其与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:环保性能好。
         无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备,可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料。湿的和糊状物料。半流体和粘性物料。易缠绕和易堵塞物料。
         环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。
        我公司开发生产的移动型输送设备,能机动工作,一机多用。既可下方出料,又可端头出料。采用特制衬板,该机可在高温下工作。结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用。
        螺旋输送机的正确安装方法
        在安装螺旋输送机时,要严格按照正确的安装方法来进行。
        螺旋输送机的正确安装方法
        在安装螺旋输送机时,要严格按照正确的安装方法来进行。本文就来详细介绍正确安装螺旋输送机各部件的方法。
        ①首先根据设备位置放线,经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线,再以此中心位置,校核机槽支架的基础螺栓孔(或预埋螺栓)位置,在确认误差满足安装要求后(包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度),进行下一步工作。
        ②安装机槽。螺旋输送机机槽为分段结构,节段之间用法兰连接。安装机槽时,机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定,待机槽组成一体,整体找平、找正后,与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度,机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后,相邻机壳法兰面应连接平整、密合,机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。
        ③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。首、末端轴承座与机体为单独结构,首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定,待螺旋滚筒安装找平、找正后,再固定轴承座。螺旋轴为中间断开结构的,须保证安装完毕后,螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后,螺旋转动应均匀,安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外,还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000,总长误差不超过3mm。
        ④安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准,校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度,然后装上驱动装置架,并用垫铁找平、找正,后用基础螺栓可靠固定。在此过程中,必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm,给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致,各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
        ⑤设备的清洗及注油。对滚动轴承、减速机等设备进行清洗,之后对设备进行注。