垂直无轴螺旋输送机安装调试方法：
1、各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。
2、吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(当螺旋直径D≤400mm时)和20mm(当螺旋直径D≥500mm时)。
3、为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否。
4、驱动装置减速器低速轴的中央高与螺旋输送机的中央高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。
5、空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。整机的安装完成后，应该去检查润滑油是否足够。不够的话就要加上，不要加大机械的负荷。在机器*次连续工作4小时以上后，方可认为输送机的调试完毕。为了确保机器的正确性，可以再次试用。
垂直无轴螺旋输送机螺旋体运动阻力小，承载容量大，可以处理相当混杂的物料，如容易纠缠到一起或者颗粒、形状各异的物料。直接用较厚的带状叶片拼接焊成圆柱状螺旋体，螺旋体在机构材料、厚度的加工的工艺上面保证了其强大的耐磨性能和耐用性。螺旋体的两端或者是一侧或有短轴与驱动机构连接，驱动机构带动螺旋体转动，螺旋体与机壳底部的衬板接触。 输送量大。输送量是相同直径的传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
在输送原理上是和一般的螺旋输送机是相同的。它的不同之处就在于组织结构上的差异。简单理解的话，就是没有中心的支撑轴。螺旋体是较厚的带状螺旋，在工作时候，螺旋体也就相当是一根转动的螺旋轴，其螺旋状的叶片带动物料向前移动，可以达到连续输送的效果，从而将物料连续的送到出料口排出。
其优点在于，由于输送机的中间没有轴承，防止物料在输送的过程中因堵塞而产生的故障。而且，由于它的组成部件相对较少，所以日常的维护量相对也要小很多，便于维护。另外一点就是它的环保性好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保环境卫生，输送物料不外泄，不受到污染。
壳体材料的选择。没有特殊要就一般就用碳钢的，不过有的物料，有腐蚀性，就必须选择不锈钢材质的。因为电机，和减速机我们也是卖来的，根据客户的要求选择，客户想要的减速机和电机。
使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对输送机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求，垂直无轴螺旋输送机环境保护好：机器一般都能实现密闭输送，输送机内卸料点也容易封闭，采取减小转载点高度，或采取其他消尘措施也可以大大减少粉尘对环境的污染。螺旋输送机主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。
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