无轴螺旋输送机的安放角度不是任意的。一般都是水平放置，要是一定要倾斜安装，建议角度不宜过大，倾斜角度一般不要超过15度。造成这种情况的主要原因是设备本身设计的局限性和材料的特性。如果需要一定的倾斜角度，使用时需要注意哪些问题？
1、材料的流动性。
如果物料流动性好，倾斜运输时容易滑落到进料口，不能满足运输要求。普通螺旋输送机的倾角要早40度左右。如果超过这个角度，物料的输送效果就不理想。流动性差的物料最多能达到50度，倾角大也会影响设备的输送效果。此时，可以选择管状螺旋输送机。管状螺旋输送机可以90度使用，也称为立式螺旋输送机。但这样输送物料时，需要在进料口施加一定的压力，加入的物料被挤入输送体内，而且设备底部的轴承需要承受巨大的压力，轴承容易损坏。
2、材料的比重。
材料的比重对倾斜角度也有一定的影响。物料配比显著，啄形良好，可适当加大倾角，使螺旋输送机完成输送作业。如果材料比重较轻，在运输过程中容易漂浮在空气中，则不建议使用。
根据用户的设备布局，如果无轴螺旋输送机需要倾斜，倾角一般在10度左右，以达到更好的输送效果。倾斜角越高，输送效果越差。因此，用户在选择时，需要根据设备的布局设计来估算倾斜角度。安装必须满足的技术条件：
1、安装基础应在正式安装螺钉前至少20天浇水。基础应能可靠地支撑输送机，并保证螺旋输送机不会因基础较小而发生沉降和附加变化，以保证螺旋输送机在运行时有足够的稳定性。
2、套管法兰之间允许有石棉带，以调整套管和螺旋长度的累积误差。
3、相邻机壳的法兰面应光滑、严密，机壳内表面接头错位偏差不超过2mm。
4、安装前，必须清洁运输或卸载过程中粘有灰尘的零件。
5、各中间悬挂的轴承应可靠地固定在机壳的吊耳上，螺旋与相邻螺旋连接后转动均匀，不能有卡死现象。安装时，可在悬挂轴承座与壳体吊耳之间加一个调整垫片，以保证各悬挂轴的同轴度。安装后，螺杆轴的同轴度应符合下表。
6、主轴和减速电机轴的同轴度应符合规定。
7、底盘正确安装后，在拧紧地脚螺栓前，所有底座都应固定。
8、所有连接螺钉应拧紧至可靠程度。
9、进出料口的现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺杆机体轴线平行，并与连接法兰紧密配合，无间隙。
10、无轴螺旋输送机安装后，检查各储油处是否有足够的润滑油。如果不够，添加足够的润滑油。然后，可以进行空载试验。连续空载试验4小时以上后，检查螺杆机装配的正确性。如果发现以下情况，立即停止机器，纠正后再运行，直到机器处于良好的运行状态。
