砂水分离器主要由进料沉降斗、无轴螺旋轴、U型螺旋槽、水箱、支撑架、导流板、驱动装置等组成。分离器顶部，混合物中的砾石进入沉淀桶。在无轴螺旋输送下，砾石从U型槽底部升起并被一路推动。砾石充分脱水后排入砂斗，分离后的水输送至进水槽，这是一种可分离砂水混合物的装置。
为了提高砂水分离器的传动效率，减少维修工作量，如果将其结构融入规定低速满负荷运行。既提高了原料运输的工作能力，又降低了运输一吨原料的能源消耗，降低了公司的运营成本。注意以下这些因素，就什么都不能影响它的效率了。
1、设计方案必须考虑被输送原材料的磨蚀性等特性。将铝土矿、人造石英或白云石等耐磨材料转移到含有悬浮支架的U形设备中。运输非耐磨材料，例如稻壳和苏打水，原材料的特性成为影响运输能力的主要因素。原料的粘度和水分组成决定了物料运输方式的差异。
2、砂水分离器的运行效率也决定了输送量的大小。其运行效率与输送原料的粒度有关，会影响运动、冲击和损坏。速度越高，原料偏差越大。上升的速度会导致原料随着螺旋旋转而旋转，这也是一种意想不到的原料运动。此外，转速的提高也会对原材料造成明显的冲击，进一步加剧螺旋齿轮和储水箱单层的严重损坏。
3、分离器的直径也决定了输送量。对于此设备，它是插槽的总宽度。长距离设备使用大直径管轴的关键是使用直径管轴，既增加了管轴的抗扭抗压强度，又减少了弯曲管轴的近视。这有利于减少悬挂系统支撑点的总数或悬挂系统支撑点的应用，从而降低制造成本。
4、电机的输出功率也决定了输送量。如果选用的电机输出功率过小，原料在管道或储罐中的运行速度会很慢，严重影响传动系统的效率，电机很可能因以下原因而损坏。超负荷。反之，如果电机输出功率大，则会增加功能损失，增加产品成本。
