框式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pas以下的流体搅拌。流体粘度为10~100Pas时，锚型叶片之间可加入横向叶片，即框式搅拌器，增加容器中的混合。外轮廓必须接近搅拌罐内壁，其底部形状与罐底轮廓相适应，也有椭圆、锥形等。为了增大高粘度材料的搅拌范围，提高叶轮的刚性，多采用锚固式和框式添加立叶和横梁，锚固框式结构形状多种多样。
反应釜搅拌器是釜体的重要部件，搅拌器的选择也需要考虑釜体的搅拌条件，搅拌条件包括搅拌罐容积、罐型、罐内物料性质、搅拌目的、操作温度和压力、间歇式操作还是连续式操作等。搅拌器与材料的性质、搅拌目的有直接关系，在确定搅拌器时，应尽量明确，提供各种参数，便于搅拌器的选择和设计。
为什么很多反应釜用户会选择框式搅拌器，因为顾客的物料粘度较高，锚式搅拌器和搅拌框器都非常适合高粘度的物料，经过顾客与技术人员的沟通，最终确定了搅拌框的方式。框式搅拌可以看作是水平叶片和垂直叶片一体形成刚性框架的桨叶式变形。框型搅拌器结构比较坚固，搅拌材料量大，框型搅拌器底部形状与釜底封头弧度相同时，也称为锚型搅拌器。
用于高粘度流体搅拌时，随着流体粘度的提高，箱体内的流动减少，从传动装置输入的能量作为叶轮与流体的摩擦(剪切)消耗的比例变大。从搅拌效果来看，在叶片附近有液体交换，但在轴附近有几乎没有搅拌作用的部分，通过使用变形窗框型叶轮(在窗框上添加斜叶桁或立叶)，可以根据情况进行改善，但不能解决所有问题。为了使高粘度流体*流动，必须使用像带状叶轮那样挤出强制液体使其流动的叶轮，但与带状叶轮相比，锚型叶轮价格较低，在翼径和转速相同的情况下，锚架型搅拌机为带状叶轮的2/3。
