在实际使用过程中，由于废水和饮用水处理水源地污染程度不同，因此为了在污水处理过程中提高明矾的凝聚速度和效果，使杂质吸附于水中的胶体粒子，需要使用多个桨叶进行搅拌，但在饮用水处理过程中，未污染的水源中杂质较少添加明矾的数量也相应地减少，为了降低能量的消耗，使用少的桨叶进行搅拌即可，现有的框式搅拌器，它桨叶板直接焊接在搅拌轴上，当减速机驱动搅拌轴旋转时，搅拌轴驱动桨叶板。
框式搅拌器可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较牢固，搅拌材料量大。由搅拌轴、框式/叶片式搅拌叶片、轴承装置、机体和驱动装置组成。原水与混凝剂或助凝剂混合液体通过沉淀池时，在搅拌机排液作用下产生流动循环，碰撞、吸附水中的胶体颗粒，形成一定大小的硬铝，大部分硬铝截留在沉淀池中，达到混凝工艺要求。
与搅拌轴的连接方式类似于桨叶式。也就是说，叶轮和搅拌轴连接的一端做成半圆状的轴环，两侧叶片的两个半圆环用螺栓紧固在搅拌轴上，同时用贯穿螺栓固定叶片和搅拌轴。
搅拌轴与横档、纵档之间通过组装或焊接连接，搅拌轴受减速电机驱动旋转时，使物料实现不同高度水平环向流动，横档、纵档有效分割物料，达到强制搅拌分散的技术效果。
由于叶轮的外形尺寸大，为了便于装卸，叶片之间大多用螺栓紧固。叶轮多由扁钢、角钢制成，为了提高叶轮的强度，也可采用带肋钢板。
框式搅拌器通常以低速工作，搅拌低粘度液体时不会产生大的剪切力，因此不适合液-液和气-液的分散。另一方面，这种叶轮在罐内移动流量大，水平旋流占主导地位，不具有良好的混合均匀性，但罐壁附近的流速比其他叶轮能达到更大的传热膜系数，因此常用于传热、析晶操作。另外由于桨径大且接近罐底，也常用于搅拌高浓度浆液和沉淀性浆液。也常用于高粘度流体的搅拌。
