框式搅拌器通常在低速下运行，在混合低粘度液体时不会产生较大的剪切力，因此不适用于液-液和气液分散。另一方面，这种叶轮在水箱中以大流量移动。水平旋转流占主导地位，不具有良好的混合均匀性。然而，罐壁附近的流速可以达到比其他叶轮更大的传热膜系数，因此通常用于传热和结晶操作。此外，由于桨的直径大且靠近罐底，它也常用于搅拌高浓度浆料和沉淀浆料。此外，它通常用于搅拌高粘度流体。当原水与混凝剂或助凝剂的混合液流经沉淀池时，在混合器的排放作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒碰撞、吸收并逐渐形成一定大小的明矾花，从而使大部分明矾花保留在沉淀池中。
1、结构简单，运行可靠，无堵塞，维护方便。
2、能够满足絮凝规则的要求，使絮凝过程的各个部分具有不同的混合强度，能够适应水量和温度的变化。水头损失小，罐体结构简单，外部能量组合方便。
3、设置无级调速后，可根据水量、原水浊度和用量的变化调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节省试剂用量。
4、框式搅拌器的桨是框架式混合的形式，具有其动力。根据储罐类型和混合工艺要求，可采用单层、双层或多层桨，使混合介质同时产生径向和周向流动。它能在所需的搅拌时间内达到一定的搅拌强度，满足快速、均匀、充分搅拌的要求，水力损失小。它还可以广泛地适应混合介质的比重、浓度、pH、温度和粘度的变化，从而满足各种混合条件的要求。
5、驱动装置的主轴通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴通过法兰连接。混合轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支撑，具有足够的强度和刚度，稳定性高。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备的长期安全运行。
6、传动环节少，机械化，结构紧凑，运行稳定。
7、占地面积小，处理能力大，能耗低。安装、操作和维护成本低。
框式搅拌器可视为桨式搅拌机的变形，桨式搅拌机具有相对坚固的结构和大量的动物材料。框架搅拌器和容器壁之间的小间隙有利于传热过程。它通常用于高粘度液体、高浓度浆液和沉降浆液的传热、结晶操作和混合。框架搅拌器的直径较大，一般为反应器内径的2/3～9/10，50～70R/MIN。在快速旋转过程中，由搅拌叶片驱动的液体将静态层从反应容器壁上降下；当低速旋转时，带有刮刀的搅拌器会产生热传导。
