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    注意了,无轴螺旋输送机操作不当可能会引发这些危险

    发布时间: 2021-08-26  点击次数: 170次
      无轴螺旋输送机的螺旋轴转动时,由于原料的相互作用及其与槽厚壁组织的摩擦,原料只能在叶片推进器的推动下沿输送设备的槽底向前移动。这种情况就像不可旋转的螺帽在旋转的螺杆上的平移变换运动,将原材料输送到中间滚子轴承是在后面带入原材料的扭矩。因此,带式输送机中原料的输送是一种周转适性。为了使螺旋轴处于更有利的拉伸状态,控制器、机械设备和进料口一般都放置在输送机的同一端。另外,进料口尽量靠近另一端的尾部。
      无轴螺旋输送机的螺旋绞龙叶片可以将原料向前推动,而无轴螺旋绞龙叶片无需旋转原料。力是原料本身的净重和螺旋叶片外壳对原料的摩擦阻力。无轴螺旋绞龙的叶片式可分为实心面式、面式、叶片式等,螺旋轴在原料运动方向的尾部装有推力球轴承,使其与原料对螺杆的轴向载荷。当工作时间较长时,应加装中间悬挂系统的滚子轴承。如果操作不当,可能会造成以下危害。
     

    无轴螺旋输送机

     

      1、输送机在整个运行过程中没有被遮盖。专业技术人员发现,在运行过程中,为了观察酸洗槽内原料的运输情况,将盖板拆下。这是不合适的,因为在螺旋运输机的整个运行过程中,当其他污物落入整体机身时,会造成机械设备损坏,如刀片损坏、机床主轴轴承开裂、酸洗槽损坏等等。
      2、机器残留的原材料在运输后没有立即清理干净。此外,用户在运送原料后不立即清理残留物也是不可取的,因为原料如果粘稠或潮湿,会粘附在刀片或内壁上,损坏使用期限。
      3、电机过载。电机过载的关键是客户在使用螺旋运输机时喂料过多,导致电机发热高,容易损坏。因此,由用户选择的预防措施确保进料量,或料仓等。
      4、滚子轴承不用油润滑。工人在日常维护中不注意给滚子轴承上油,导致滚子轴承运行过程中过热。可能是因为使用螺杆运输机造成地理环境的破坏,灰尘容易污染空气润滑脂,使其发粘,会伤害机床主轴轴承的运转。因此,操作人员应立即检查,不要忽略每一个环节。
      5、减速机过热。这主要是减速机缺油造成的。客户可先检查减速机内的剩余油量,日后使用时注意立即装载。
      6、待机后强制停止旋转,无轴螺旋输送机不停止。这种操作过程风险很大,在这种情况下是不允许的。这种方法容易导致刀片开裂、机床主轴轴承开裂和严重的电机损坏。