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    螺旋压榨机是实现固液分离的重要设备

    发布时间: 2019-07-11  点击次数: 580次
         螺旋压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转,旋转方向相反,对物料的压榨力大而均匀,出渣口锥形体由液压缸控制,调节油压可改变对物料的施压效果,调整出汁率,本机还可用于其它物料的固液分离,其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取,以实现固液分离。是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一。
     
        一、可划分区域和主要特点:
     
        螺旋压榨机,其在区域划分上,可分为排水区、进料区、螺旋输送区和出料区这四个区域。其的主要特点,是为:
     
        (1)因为采用的是无轴螺旋,所以其与物料接触面积小且摩擦力小,这样可以有效提高压榨机的挤压效率,并避免堵塞和缠绕等现象问题。
     
        (2)在材质上,采用的是不锈钢这一材质,所以,其强度大、耐腐蚀性能好以及使用寿命长。
     
        (3)压榨机的驱动装置,采用的是轴装直接驱动这一方式,所以,设备运行平稳可靠且能耗低。此外,除了其进出料口外,其余都是为密封结构,因此在使用上可做到清洁和卫生。
     
        (4)在螺旋压榨机的出口处设置了弹簧挡板,来适当提高挤压力,进而,可以来提高设备的脱水率。
     
        二、安装调试及使用注意事项:
     
        (1)出料口端螺旋与筛筒间隙的调整,调整方法是通过出口端上的螺丝往前往后拧来达到间隙增大或减小的目的。对于物料颗粒或纤维比较大、硬、涩的,间隙适当调大,反之减小,通过调整不仅仅可以防止物料难以出去憋坏筛筒,也可以达到调整渣的干湿程度的目的。
     
        (2)该压榨机就位后,接通电源,物料,当物料充满进料仓后,开启主机,速度慢慢调大,在调整速度时,注意观察出渣口情况,使得渣的干湿程度和出渣速度达到匹配状态;
     
        (3)要求进料均匀,不可间歇进料,否则会影响后面渣干湿程度,会忽干忽湿,甚至出现进料时的干湿状态,因此建议螺旋进料或者泵进料;
     
        (4)每班停机后,应及时清理筛网,特别是尾端出渣口的物料必须清理,不清洗或者不干净,直接会影响压榨机的使用甚至损坏。
     
        (5)投料时,要防止硬质异物进入机器。