无轴螺旋输送机作为传送物品的机器，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，具有扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
螺旋输送机的叶片作为主要部件，在使用过程中难免出现损坏，下面小编将与您探讨一下关于螺旋输送机在使用过程中叶片损坏的原因及其解决办法。
一、叶片过薄
由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，所以如果输送机叶片厚度过薄就很容易造成叶片损坏。
解决方法：选择一个适当厚度的螺旋叶片，螺旋输送机材质的旋振也会影响叶片的使用寿命，锰钢材质一般会更加耐磨。
二、叶片螺距过小
螺旋输送机叶片螺距过小，会造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。
解决方法：选择合适的叶片螺距并降低叶片的转速（即调节电机的功率）。
三、螺旋管径选择不当
螺旋输送机管径选取不当，会造成管壁和叶片压力过大，设备在长期运转后会容易造成叶片损坏，严重会影响输送机的正常输送。
解决方法：螺旋输送机管径的选择需要参考输送物料量及工艺布置。
在无轴螺旋输送机在生产的时候，如果设计生产不够严密，物料容易从机体叶片内溢出，加剧了周围环境中粉尘飞扬，粉尘就更容易粘在润滑油上，造成润滑油粘度过大。我们都知道螺旋输送机机体上部是有盖板的，有些用户在使用过程中为了方便观察物料在机体内的输送状况，把盖板取下使用，螺旋叶片在推动物料前行的时候，由于转速很高就容易造成物料粉尘飞扬。
